越来越多的精酿爱好者选择啤酒酿造设备时，会选择蒸汽加热（因为超过600L的糖化设备，如直接用电加热管加热问题就比较多了），而蒸汽是通过蒸汽发生器（小锅炉）产生的，进锅炉的水一般都是进过软化处理的（出水硬度：<0.03mmol/L(达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)，但是大部分朋友在使用过程中，却忘记给锅炉的全自动软化水设备进行正常的维护。

　　下面我们介绍下怎么进行锅炉全自动软化水设备的操作

　　全自动软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，通俗的说就是降低水的硬度的设备，其作用主要有去除水中的钙镁离子、活化水质，防垢除垢。

　　工作(Service)、反洗（Backwash）、吸盐(再生Brine)、慢冲洗(置换slowr)、盐箱注水（Brine refiil盐箱注水）、快冲洗（Fast riivse）五个过程。不同全自动软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的全自动软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以全自动软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。（再生盐某宝买即可）

　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

　　即：反洗→盐箱注水→吸盐→慢洗→正洗→运行(我一般是3天左右进行一次，如果长时间不进行再生，导致锅炉里面会有很多水垢，影响锅炉的寿命)

　　一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉气化后矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量大运行时间长，沉淀物就多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证给水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量／升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，根据具体情况定期进行排污，例如每天一次，并且在0.15Mpa进行等。